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刮板蒸發器的製造工藝主要由刮板和加熱套組成。使用時，刮板將通過加熱蒸汽或導熱油安裝在旋轉軸上。刮刀與加熱套內壁之間有一個小間隙，通常為0.5~1.5mm。

預熱後，蒸發器的料液沿切線方向從蒸發器的上部直接加入。在重力和旋轉刮板的作用下，它分布在內壁上形成旋轉膜。在下降過程中，它不斷蒸發和濃縮。成品液體從底部排出，二次蒸汽從上部排出。在某些情況下，刮板蒸發器可以幹燥溶液並直接在底部獲得固體產物。它對材料的加熱時間短，使用過程中約5秒至10秒，並在真空條件下工作。它適用於操作過程中的熱敏材料，可防止不同部件分解，並確保產品質量。

蒸發器可適應各種粘度變化。在操作過程中，它可以處理高粘度和低粘度材料。材料的粘度可以達到100000厘米。刮板槽的旋轉方向可以改變，以調整蒸發器中物料的管理時間。

刮板蒸發器蒸發段內壁鑽孔並拋光。表麵在使用過程中不易產生結焦和結垢。設備操作簡單，產品指標易於調整。它可以在封閉條件下自動控製連續生產。